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Como o filme de encolhimento reticulado é feito?

Author: admin / 2025-06-03

Antes de mergulhar em como é feito, ajuda a entender o que Filme encolhido reticulado na verdade é. Ao contrário do filme de encolhimento regular, que simplesmente aquece e encolhe os produtos, este filme passa por um processo químico especial chamado "reticulação", esse processo conecta cadeias de polímero dentro do material, aumentando a durabilidade e a resistência ao calor e às lágrimas. O resultado é um filme mais estável e flexível que tem um bom desempenho sob várias condições de embalagem.

O filme é criado expondo plástico à radiação de alta energia, fazendo com que as cadeias poliméricas se unam e formem uma estrutura mais forte. Essa irradiação melhora significativamente a durabilidade e diminui o desempenho.

O material base: resinas de poliolefina

A maioria desses filmes começa com resinas de poliolefina, geralmente polietileno ou polipropileno. Essas resinas são valorizadas por flexibilidade e clareza, tornando -as ideais para aplicações de encolhimento. No entanto, esses materiais básicos por si só não têm a resistência à força e do calor necessários para exigir tarefas de embalagem, e é por isso que a reticulação é introduzida.

Etapa 1: extrusão de filme

A produção começa com o derretimento dos pellets de resina de poliolefina em uma extrusora. Esta máquina aquece os grânulos até que eles derretem em um líquido grosso, que é empurrado através de um dado para formar uma folha fina ou tubo de filme. Essa extrusão pode ser feita pelo método do filme soprado - onde o plástico derretido infla em uma bolha e esfria - ou o método do filme fundido - onde se espalha plástico em um rolo refrigerado. O método do filme soprado é frequentemente preferido aqui para obter força e clareza.

Etapa 2: reticulação - a principal diferença

Uma vez extrudado, o filme passa pelo processo crucial de reticulação. Esta etapa cria ligações químicas entre as cadeias poliméricas, melhorando as propriedades mecânicas. Dois métodos comuns são:

Irradiação por feixe de elétrons: elétrons de alta energia bombardeiam o filme, quebrando algumas ligações moleculares e criando novas. Este método é livre de produtos químicos e oferece controle preciso.

Regulamento químico: agentes de reticulação são adicionados antes da extrusão e depois ativados pelo aquecimento posteriormente. Isso pode ser econômico, mas requer manuseio de produtos químicos cuidadosos.

Etapa 3: Orientação e resfriamento

Após a reticulação, o filme é esticado em uma ou duas direções (orientação monoaxial ou biaxial), alinhando as moléculas de polímero para aumentar a força e diminuir as propriedades. É rapidamente resfriado para travar a estrutura, garantindo espessura uniforme e prevenindo defeitos.

Etapa 4: cortando e acabando

Finalmente, o filme resfriado é enrolado em grandes rolos e desliza em várias larguras para atender às necessidades dos clientes. Revestimentos adicionais podem ser aplicados para melhorar as propriedades deslizantes, anti-capa ou de vedação, dependendo do aplicativo de embalagem.

Por que o processo de fabricação é importante

Esse processo de fabricação afeta diretamente a performance do filme. A reticulação aumenta a resistência, a resistência à perfuração e a tolerância ao calor, que são essenciais para proteger os produtos durante o transporte e o armazenamento. A capacidade do filme de encolher uniformemente sem a fragilidade garante um envoltório apertado e seguro em várias formas.

Jtpackage e garantia de qualidade

Na JTPackage, nosso filme de encolhimento reticulado é criado com tecnologias avançadas de extrusão e reticulação para oferecer qualidade confiável e consistente. Controlamos cuidadosamente a irradiação e a orientação para preservar a integridade dos polímeros, resultando em filmes que protegem seus produtos com eficiência, sem excesso de peso ou desperdício.

Entender como o filme de encolhimento reticulado é feito ajuda a explicar por que é uma escolha confiável para muitas necessidades de embalagem. A combinação de resinas de poliolefina, extrusão avançada e reticulação precisa cria sua força e flexibilidade únicas.

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